SQ평가를 위한 점검 평가 항목-검사 및 시험

SQ 평가 항목 중 검사 및 시험 항목에 관련된 내용입니다.

검사기준, 검사협정 체결 

 - 업체간 검사 협정, 기준서 체결상태 확인

   : 사급품의 경우 1차 협력사가 체결한 검사 협정서 사본이 접수되고 동일 시료, 주기로 검사 수행 필요                      
   : 검사협정 체결이 어려울 경우 검사 기준서 수립으로 대체 가능 (ex. 대기업 공급 원재료, 도금업종 등)
- 외주품 입고 시 외주사 출하성적서 접수 및 수입검사 실측값 비교 검증 여부
- 원재료 M/SHEET 접수 시 물성 및 화학조성비 합/부 판단기준 명확화 수립
- 입고 LOT와 출하검사 성적서내 LOT 일치성 확보 여부(원소재의 경우 M/SHEET 내 검사시료 LOT 일치성)
- 검사협정서/기준서에 준한 일상검사/정기검사 실시 상태
- 다 CAVITY (금형에서 1타발에 1개의 제품만 생산되는 것이 아니라 여러 개의 제품이 생산되도록 설계된 경우) 부품의 경우 모든 CAVITY별 검사 기준 수립 및 준수 상태 확인 

 

검사 협정의 체결이 어려운 대표적인 경우로 원소재 제조 메이커와의 협정 체결이 있습니다.

예를 들어 포스코에서 생산, 공급되는 원소재 코일을 사용하고 있을 경우 포스코와 직접적으로 검사 협정을 체결하기는 어렵겠지요. 이러한 경우 KS 나 고객사 기술 규격에 의거하여 검사기준을 수립하여 대체할 수 있습니다.

 

수입검사

- 외주품 입고시 검사 누락 예방을 위한 수입검사 관리 대장을 작성
- 수입검사 실시 전에 외주품 또는 원재료가 입고 처리되지 않도록 업무 프로세스 수립되어 있는지 확인

 

한도 견본

- 외주품 및 완제품의 외관 합, 부 판정용 한도 견본 운영
- 실제 견본품 운영이 어려울 경우 (한도 견본의 변색, 변형, 녹 발생 등) 외관검사 기준서로 대체 가능
- 검사설비 신뢰도 확인을 위한 양, 불 마스터 설정 기준 및 관리 상태

 

정기 신뢰성 시험

- 정기 시험 성적서 신뢰도 확보
   : 성적서 내 시험 전, 후 사진 첨부, 사진內 시험 일자 표시, 계측기 전산 연동 시 원본 DATA 저장관리 등)
- 환경규제(중금속) 정기시험 실시 상태 : 검사 협정 체결 기준 대비 시험 결과 증빙관리 상태
   : 시험 장비 보유 시 자체 성적서 인정, 미보유시 1차사 또는 공인기관 의뢰 가능

 

검사 및 시험장비

- 검사 협정 체결된 시험항목의 자체 시험 가능한 계측장비 보유상태

  : 정기 신뢰성 항목별 계측기 지정 및 준수 필요
  ※ 고가의 계측기 필요 등으로 자체 검증이 불가능한 시험 항목의 경우 1차 협력사 또는 공인기관의 시험이 인정 (ex : 3차원 측정기, 성분분석기 등)되나 시험 결과 (성적서) 접수 확인 및 이상 발생 여부 검토 필요
- 계측기 검교정 계획 대비 실적관리 상태 : 계측기 검교정 성적서, Tag 관리
  ※ 검교정 자격인증 인원 보유사 협력사의 경우 : 자체 검증 근거 확보 시 인정
- 검사구 유효성 확보 여부 점검 결과 확인
  ex) 사출품 측정용 검사구 제작, 보유 시 검사구에 대한 3차원 데이터 측정 결과, 치수 보증된 제품을 통한 자체 비교 검증 데이터 등

 

계측기 R&R 

- 계측기 운영 기준별 R&R 평가 계획 수립
  : 자체 제작 전용 계측기 실시 必.

  :  V/Calipers 등 범용 계측기의 경우 별도 계측기 별 R&R 평가 불필요
- 계측 장비별 실제 사용인원 (작업자, 검사원) 계량형  R&R 검증 진행 DATA

 

공정 자주검사

- 자주검사 실시 주기 및 수량의 유효성 확보 여부와 준수 상태 점검

  : 초, 종물 검증 프로세스 수립, 금형 캐비티 별 검사 등
- 자주검사 점검항목의 유효성(외관, 치수, 중량 등) 확보 여부 및 기록물의 관리상태     
- 자주검사 점검결과에 대한 신뢰도 확보된 기록물 증빙 제시 필요
  ※ 초, 종물 검사는 필수, 중물은 선택사항으로 자율적 기준 수립이 필요함 (중물 검사의 미진행 가능)  
     단, 생산 LOT가 장기일 경우 최소 1회/shift 검사 진행 필요

 

검사 기준 준수

- 검사기준 표준화 및 준수상태 : 검사 협정서, 검사 표준, 한도 견본, 측정 포인트
- 검사항목 표준화 :외관, 치수 등 도면 요구 항목과의 일치성
- 검사주기 및 시료수 일치성 : 캐비티 별 부품 검사 포함
- 완제품 검사시점 확인 : LOT 생산 종료 시 최종 검사 후 안전재고가 확보 가능하도록 검사 시점의 기준 설정 등
- 최종품 (검사 완료품) 식별 상태 확인 : 생산 LOT 및 최종 검사 완료 식별

 

다음 포스팅에서는 SQ 평가항목 중 설비에 관련된 내용을 다뤄보도록 하겠습니다.