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SQ 평가를 위한 점검평가 항목-설비관리 SQ 평가항목에는 설비에 관련된 내용이 포함되어 있습니다. 설비일상점검 - 설비별 설비 일상점검표내 점검 부위 및 점검방법의 도식화 반영, 관리상태 : 대부분의 설비 일상점검표에는 점검 부위의 사진과 함께 해당 위치가 설비 어디에 위치해 있는지 도식화가 되어 있지요. 새로운 작업자가 와도 일상점검표만 보면 점검할 수 있을 정도입니다. - 설비에 부착된 게이지 류 상, 하한 식별 및 측정 실측값의 일상점검표 기록관리 : 프레스 설비의 경우에는 각종 압력게이지들이 설비에 부착되어 있습니다. 각 압력은 상, 하한이 설정되어 있으며 압력게이지만 보더라도 상, 하한 규격을 확인할 수 있도록 상, 하한 규격에 보이는 식별 (붉은 화살표 등)을 부착합니다. 물론, 이 식별은 설비일상점검표에 점검하도록 되어 있는 압력.. 2021. 8. 27.
SQ평가를 위한 점검 평가 항목-검사 및 시험 SQ 평가 항목 중 검사 및 시험 항목에 관련된 내용입니다. 검사기준, 검사협정 체결 - 업체간 검사 협정, 기준서 체결상태 확인 : 사급품의 경우 1차 협력사가 체결한 검사 협정서 사본이 접수되고 동일 시료, 주기로 검사 수행 필요 : 검사협정 체결이 어려울 경우 검사 기준서 수립으로 대체 가능 (ex. 대기업 공급 원재료, 도금업종 등) - 외주품 입고 시 외주사 출하성적서 접수 및 수입검사 실측값 비교 검증 여부 - 원재료 M/SHEET 접수 시 물성 및 화학조성비 합/부 판단기준 명확화 수립 - 입고 LOT와 출하검사 성적서내 LOT 일치성 확보 여부(원소재의 경우 M/SHEET 내 검사시료 LOT 일치성) - 검사협정서/기준서에 준한 일상검사/정기검사 실시 상태 - 다 CAVITY (금형에서 1.. 2021. 8. 20.
SQ 평가를 위한 점검 평가 항목-생산 현장과 표준류 잠시 기회가 되어 SQ 평가 항목에 대하여 기술해 보고자 합니다. SQ 인증은 현대, 기아 자동차에서 품질향상을 위해 2차 협력사를 대상으로 평가 심사하여 부여하는 인증제도입니다. 업종마다 세부 평가항목은 상이할 수 있으나 대표적으로 PRESS 업종을 예로 든다면 생산조건 관리, 검사 시험, 설비관리, 금형 관리, 자재관리, 품질경영체제 등의 항목을 평가하여 점수를 부여합니다. 오늘 포스팅에서는 생산 조건 관리 항목의 평가항목을 다뤄 보도록 하겠습니다. 생산 조건 관리 표준류 - 표준류(관리계획서, 작업표준서, 설비일상점검표 등)와 실제 공정과의 일치성 확인 (관리 분담 등) - 고객과 협의, 체결된 검사 협정, 기준서 기준과 실제 업무 절차의 일치성 - 공정 FMEA의 작성 여부 및 주요 품질 문서 내.. 2021. 8. 19.
개발 단계 용어 정리 및 Gate Review 단계별 요구 사항 처음 자동차 부품 개발을 하다 보면 접하는 용어들이 낯선 경우가 많습니다. 이에 몇가지 단계 용어를 정리해 보고 Gate Review 단계별로 반드시 충족되어야 하는 요구사항들에 대하여 함께 정리해 보도록 하겠습니다. 개발 단계 용어 정리 [국내 기준] FA-1 ▷ FA-2 ▷ T1 ▷ P1 ▷ T2 ▷ P2 ▷ M1 ▷ M2 ▷ SOP (개발 단계의 용어는 국내차와 글로벌사간에 차이가 있을 수 있습니다.) └FA : Functional assembly & Audit FA-1 : 1차 시작 품질 확보 활동 조립 FA-2 : 개선 시작 품질 확보 활동 조립 └T1 : Trial out #1 양산 공장의 신차 생산용 설비 및 JIG 설치, 개조 등의 설비 T/O 단계입니다. 설비의 단독 시운전을 통하여 설비.. 2021. 8. 16.